数控机床故障诊断与维修

1 (p1): 第1章 数控机床故障诊断及维修的基本概念
1 (p1-1): 1.1 数控机床故障的特点及类型
1 (p1-1-1): 1.1.1 数控机床故障的特点
1 (p1-1-2): 1.1.2 数控机床故障的分类
2 (p1-1-3): 1.1.3 对维修人员的要求
3 (p1-2): 1.2 数控机床故障诊断及维修的方法
3 (p1-2-1): 1.2.1 数控机床故障诊断、维修应遵循的基本原则
5 (p1-2-2): 1.2.2 故障诊断维修的一般流程
8 (p1-2-3): 1.2.3 数控系统的自诊断技术
9 (p1-2-4): 1.2.4 数控机床故障诊断维修的基本方法
10 (p1-3): 小结
10 (p1-4): 思考题与习题
11 (p2): 第2章 典型数控系统的故障诊断及维修
11 (p2-1): 2.1 FANUC 0i数控系统
11 (p2-1-1): 2.1.1 常用操作界面
16 (p2-1-2): 2.1.2 数控系统接口信号
18 (p2-1-3): 2.1.3 数控系统自诊断功能
19 (p2-1-4): 2.1.4 FANUC 0i系统报警
22 (p2-1-5): 2.1.5 机床数据保护
25 (p2-2): 2.2 西门子802D数控系统
25 (p2-2-1): 2.2.1 常用操作界面
31 (p2-2-2): 2.2.2 数控系统接口信号
32 (p2-2-3): 2.2.3 西门子802D系统报警
34 (p2-2-4): 2.2.4 机床数据保护
38 (p2-3): 小结
39 (p2-4): 思考题与习题
40 (p3): 第3章 机床电气与PLC的故障诊断及维修
40 (p3-1): 3.1 机床电气
40 (p3-1-1): 3.1.1 电源配置
43 (p3-1-2): 3.1.2 根据电气原理图诊断电气控制系统故障
44 (p3-1-3): 3.1.3 数控机床的抗干扰
46 (p3-1-4): 3.1.4 电气控制系统的日常维护
47 (p3-2): 3.2 数控系统中的PLC
47 (p3-2-1): 3.2.1 PLC在数控机床控制系统中的作用
50 (p3-2-2): 3.2.2 FANUC 0i系统中PMC的信息交换
52 (p3-2-3): 3.2.3 西门子802D系统中PLC的信息交换
55 (p3-3): 3.3 通过PLC进行故障诊断
56 (p3-3-1): 3.3.1 FANUC 0i系统通过PMC进行故障诊断
62 (p3-3-2): 3.3.2 西门子802D系统通过PLC进行故障诊断
67 (p3-4): 小结
68 (p3-5): 思考题与习题
69 (p4): 第4章 伺服系统的故障诊断及维修
69 (p4-1): 4.1 伺服系统概述
69 (p4-1-1): 4.1.1 伺服系统工作原理
71 (p4-1-2): 4.1.2 常用检测反馈元件
77 (p4-2): 4.2 FANUC伺服驱动系统故障诊断及维修
78 (p4-2-1): 4.2.1 FANUC伺服驱动系统
87 (p4-2-2): 4.2.2 FANUC伺服系统故障诊断及维修
93 (p4-3): 4.3 西门子伺服系统故障诊断及维修
93 (p4-3-1): 4.3.1 西门子伺服系统
102 (p4-3-2): 4.3.2 西门子伺服驱动系统故障诊断及维修
105 (p4-4): 4.4 主轴变频调速系统故障诊断及维修
105 (p4-4-1): 4.4.1 主轴变频调速系统概述
112 (p4-4-2): 4.4.2 主轴变频调速系统故障诊断及维修
114 (p4-5): 小结
115 (p4-6): 思考题与习题
116 (p5): 第5章 数控机床机械结构的故障诊断及维修
116 (p5-1): 5.1 数控机床机械结构概述
116 (p5-1-1): 5.1.1 数控机床机械结构的组成及特点
118 (p5-1-2): 5.1.2 数控车床机械结构故障的特点
119 (p5-2): 5.2 主传动系统与主轴部件的故障诊断及维修
119 (p5-2-1): 5.2.1 主传动系统
122 (p5-2-2): 5.2.2 数控机床主轴部件
127 (p5-3): 5.3 进给传动系统的故障诊断及维修
127 (p5-3-1): 5.3.1 数控机床对进给系统机械结构的要求
127 (p5-3-2): 5.3.2 齿轮副间隙的消除
131 (p5-3-3): 5.3.3 滚珠丝杠螺母副间隙调整及预紧
134 (p5-3-4): 5.3.4 数控机床导轨
136 (p5-4): 5.4 刀库及自动换刀装置的故障诊断及维修
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